融入國際優(yōu)良技術(shù)理念，區別傳統連線(xiàn)模式，開(kāi)啟一體兩線(xiàn)雙軌雙用生產(chǎn)模式；一體兩線(xiàn)包含了泡罩裝盒生產(chǎn)線(xiàn)及泡罩枕包裝盒生產(chǎn)線(xiàn)雙用生產(chǎn)模式；雙軌實(shí)現了聯(lián)動(dòng)線(xiàn)產(chǎn)能翻翻，使泡罩機500板/MIN、往復式枕包機400包/MIN、裝盒機400盒/MIN，生產(chǎn)產(chǎn)能大化匹配；一體兩線(xiàn)雙軌雙用不僅僅降低了用工成本，也減少了占地成本，提升了終端用戶(hù)生產(chǎn)效益。

采用雙軌合流各設置多段智能糾偏帶，無(wú)論雙軌枕包機隨意啟動(dòng)出來(lái)枕包袋產(chǎn)品，在多段智能糾偏帶的工作下，將枕包袋糾偏至齊平狀態(tài)，類(lèi)似機械同刀切割狀態(tài)，使得后道合流順暢進(jìn)行，后邊合流進(jìn)入各自軌道多段糾偏帶時(shí)，當一號線(xiàn)一段糾偏帶上方光眼測得枕包袋進(jìn)入時(shí)對比二號線(xiàn)枕包袋進(jìn)入一段糾偏帶上方光眼測得枕包袋進(jìn)入時(shí)對比，第一軌枕包袋進(jìn)入，在兩段糾偏帶上方光眼處再對比兩軌上枕包袋位置最后至第二段糾偏帶時(shí)，保障枕包袋糾至同時(shí)在第二段的輸送帶出口齊平處。

在原有的基礎上引入雙軌生產(chǎn)模式，保障穩定順暢的前提下使產(chǎn)能大大化，由原先的200包/MIN飛躍到400包/MIN, 產(chǎn)量翻翻。往復式雙軌枕包機，可單機運行生產(chǎn)枕包袋包裝產(chǎn)品，也可聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)枕包袋產(chǎn)品，切換方便，無(wú)局限性，雙軌生產(chǎn)模式，使聯(lián)機生產(chǎn)產(chǎn)能翻翻成為可能，此種生產(chǎn)模式的引入，將在生產(chǎn)效率、用工成本、占地成本上發(fā)生重大質(zhì)的飛躍。

采用8軸全伺服控制，運算速度快，數字化生產(chǎn)更加智能，方便、人性化設計，驅動(dòng)后置，維護、檢修方便，操作區開(kāi)放，操作人員觸手可及，操作更加得心應手；創(chuàng )造出一機多用、多任務(wù)生產(chǎn)模式，此設備其中1號線(xiàn)，2號線(xiàn)可同時(shí)生產(chǎn)同種規格產(chǎn)品，也可同時(shí)生產(chǎn)不同規格產(chǎn)品；光標對版自動(dòng)追蹤對接功能實(shí)現了設備在不停機的狀態(tài)下完成自動(dòng)接膜，接膜廢料控制在一板程內，功能更加完善，設置多板、少板、錯板檢測，以及預留聯(lián)機功能，下限位待機運行，節省包裝膜浪費，上限位吹料，防止物料堵塞進(jìn)料板料庫，使聯(lián)動(dòng)更平穩順暢；可實(shí)現連續不停機生產(chǎn)，只需一名操作人員即可完成生產(chǎn)任務(wù)，生產(chǎn)效率翻翻，以往多位操作員工操作生產(chǎn)，為客戶(hù)節約勞動(dòng)力成本，節約了占地成本，提高了生產(chǎn)效益。

引入伸縮輸送帶技術(shù)，方便2號線(xiàn)維護、維修，在不更換，不拆裝輸送帶，只需將定位處鎖緊把手螺栓松開(kāi)，即可輕松將伸縮帶往一邊縮放，還能保持輸送帶在張緊狀態(tài)下，當輸送帶推放在原有位置，鎖緊螺栓把手即可正常運行，操作簡(jiǎn)單方便，實(shí)現了并軌生產(chǎn)出枕包袋產(chǎn)品，伸縮輸送帶在包圍型聯(lián)動(dòng)方式中是一大革新性的發(fā)明，讓操作人員可安全、方便進(jìn)入包圍中聯(lián)動(dòng)設備操作，也可讓物料輕松進(jìn)出，避免以往架梯式進(jìn)入危險性，且運輸物料極其不方便。

往復式雙軌枕包機，與市面上的雙列或雙刀枕包機是兩種*不同的枕包包裝方式，采用錯開(kāi)膜卷及中封、端封，可雙軌同時(shí)生產(chǎn)往復式枕包機包裝方式；采用同一人機界面實(shí)現雙軌枕包機同時(shí)運行生產(chǎn)枕包產(chǎn)品，也可獨立單軌生產(chǎn)，采用各自獨立復合膜自動(dòng)追蹤對接功能，對生產(chǎn)同種規格或不同規格枕包袋產(chǎn)品，在聯(lián)動(dòng)待機運行中，發(fā)揮出無(wú)限潛能，無(wú)局限性，而雙列枕包機采用并列膜卷、中封、端封的生產(chǎn)方式，其局限性只能生產(chǎn)同種規格產(chǎn)品，且復合膜卷在運行中需將膜卷對半分切進(jìn)入并列中封、端封的包裝方式，此種構造只能在旋轉式枕包機才能實(shí)現，所以也局限了其在（0.6-1.0mm）的厚度包裝膜下無(wú)任何明顯生產(chǎn)效率優(yōu)勢，且寬幅膜卷，使得換膜重量加大一倍，更加繁瑣，接膜、切膜難調整，在送膜中，容易產(chǎn)生偏斜，廢品率高，設備穩定性不高，且雙列枕包機不適應聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)，由于枕包在聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)工藝中必須有物料下限待機運行功能，當其中1號線(xiàn)物料在下限位，2號線(xiàn)物料在加料設定范圍，雙列枕包受限于包材、中封、端封設計同時(shí)性包裝，造成此種情形，后面過(guò)來(lái)物料，只能催到緩沖料庫中，一小時(shí)下來(lái)，吹出一大堆完好物料，給生產(chǎn)清場(chǎng)帶來(lái)很大不便；還有市場(chǎng)上前后設置雙刀同時(shí)封合切斷的雙刀枕包機，一是不同長(cháng)短規格枕包袋包裝受限于雙刀工位，極難調節，且短枕包袋枕包出來(lái)疊包現象嚴重，影響后道連線(xiàn)生產(chǎn)穩定性。

主要技術(shù)參數

泡罩產(chǎn)量

300-600板/分鐘

枕包產(chǎn)量

100-400包/分鐘

裝盒產(chǎn)量

100-400盒/分鐘

捆扎產(chǎn)量

30-60捆/分鐘

潔凈壓縮空氣（壓力）

0.5~0.7Mpa

耗氣量（空壓機）

≥1.2

電能耗

380V 50HZ 60KW

外形尺寸

23480x3730x2100